Högfrekvent (stabil och kontinuerlig) effekt, svetshastighet, svetsprofileringskraft och öppningsbar V-vinkel är de viktigaste processparametrarna, som måste matchas på ett rimligt sätt, annars påverkas svetskvaliteten.
Om svetshastigheten är för hög eller för låg leder det till lågtemperatursvetsning och överbränning vid hög temperatur, och svetsen spricker efter platta.
När extruderingskraften är otillräcklig kan kantmetallen som ska svetsas inte pressas ihop helt, de återstående föroreningarna i svetsen är inte lätta att släppa ut och styrkan reduceras. När extruderingskraften är för stor ökar metallflödesvinkeln, resterna är lätta att släppa ut, den värmedrabbade zonen blir smal och svetskvaliteten förbättras. Men om trycket är för högt kommer det att orsaka stora gnistor och stänk, vilket resulterar i extrudering av smält oxid och en del av metallplastskiktet och gallring av svetsen efter repor, vilket minskar svetsens styrka. Korrekt extruderingskraft är en viktig förutsättning för att säkerställa svetskvaliteten.
Om öppningsvinkeln är för stor minskas den högfrekventa närhetseffekten, effektförlusten ökas och svetstemperaturen minskas. Om svetshastigheten är konstant kommer penetrationen att vara dålig; Om öppningsvinkeln är för liten blir svetsströmmen instabil och litet stänk uppstår vid extruderingspunkten.
Induktionsspole är en viktig del av högfrekvent svetsad rörproduktion. Gapet mellan induktionsspole och billet och öppningens bredd har stor inverkan på svetskvaliteten.
Gapet mellan induktionsspolen och röret är för stort, vilket leder till den kraftiga nedgången i induktanseffektiviteten;
Om gapet mellan induktionsspolen och röret är för litet är det lätt att generera urladdning mellan spolen och röret, och det är också lätt att skadas av det rörliga röret blankt.
Om induktionsspolens bredd är för stor kommer svetstemperaturen på rörets rumpa att minskas. Om svetshastigheten är snabb är det lätt att producera falsk svetsning och sprickbildning efter uträtning.
