I de flesta fall är energilagringstvetsning lämplig för svetsning på tunna plattor, och svetsning av bågtyp är lämplig för svetsning på tjocka plattor.
Energilagringstvetsning kännetecknas av hög ström (tusentals a) kort tid (1-3 ms), så smältbassängen är platt, svetsdeformation är också liten.
Men vid denna tidpunkt är svetsstyrkan fortfarande relativt stor (svetsstyrka> Själva kolonnens hållfasthet> Självstyrkan hos själva plåten eller svetsstyrkan> Självstyrkan på själva plåten> Styrkan hos själva plåten) Det första utbytet är tappen (böjd eller sprickad) eller tallrik (tår).
Om energilagringstvetsning används på tjocka plattor, är själva plattans styrka den största, eftersom det är nästan omöjligt att riva, då kan det första utbytet vara studben (när studdiametern är liten men sällan på den tjocka plattan för att svetsa smådimplet) eller svetsade leder.
En annan orsak är att det inte kan svetsas på en varmvalsad platta med energilagringstopp (tjockare oxidhud finns) och tjock platta är i de flesta fall varmvalsad platta.
Strömmen för Arc-skruvsvetsning är relativt liten (500-1500A), men svetstiden är längre (5-2000 ms), så smältbassängen är djupare och svetsdeformationen är större.
Djupare smältbassäng Om det svetsade arket är lätt att orsaka penetrering (vid svetsning med stor diameterstång) krävs en minimumplattjocklek som är 1/4 av stångens diameter. Den djupare smältpumpen gör svetshållfastheten alltid större än styrkan hos studben själv, så det är alltid den tapp eller plåten som suger sig först i destruktiva experiment.
